Sytuacja Klienta
Klient – producent komponentów i wyrobów z tworzyw sztucznych – planował uruchomienie nowej usługi montażu. Proces polegał na łączeniu elementów własnej produkcji z komponentem dostarczanym przez kontrahenta. Integracja obu części w zakładzie Klienta zwiększała wartość produktu końcowego.
Wymogiem była pełna automatyzacja procesu, tj. montaż bez udziału operatorów. Naszym zadaniem było zaprojektowanie i dostarczenie sekcji end-of-line do większej linii montażowej, dostarczanej przez innego integratora. Zakres obejmował chłodzenie połączonych elementów, ich transport, streczowanie oraz pakowanie w euroboxy.
Problemy
- Konieczność schłodzenia i jednoczesnego zbuforowania kilkudziesięciu dużych elementów przy ograniczonej przestrzeni.
- Streczowanie elementów o wymiarach 0,9 × 0,6 m ze wszystkich stron w celu zabezpieczenia ich podczas transportu.
- Układanie elementów na zakładkę w euroboxach, tak aby zapewnić stabilność i oszczędność miejsca.
Rozwiązania
- Wieże chłodnicze z dwiema windami i systemem buforowania elementów.
- Napędy FESTO z serwomechanizmem krzywkowym i głowicami do podawania oraz termicznego odcinania folii.
- Robot FANUC z chwytakiem pozycjonującym do pobierania i układania komponentów w euroboxach.
- Przenośniki rolkowe do obsługi euroboxów przed i po pakowaniu, co zwiększyło autonomię linii.
