Sytuacja Klienta
Branża automotive – produkcja wolnego koła. Proces półautomatycznego skręcania elementu objęty był bardzo restrykcyjnymi wymaganiami technologicznymi. Klient musiał nie tylko realizować montaż zgodnie z wytyczonymi operacjami pośrednimi, ale także posiadać możliwość ich bieżącego monitorowania i potwierdzania zgodności z wymaganiami odbiorcy.
Problemy
- Konieczność wykonania kilkunastu ręcznych operacji w określonej kolejności i z zachowaniem ścisłych parametrów.
- Trudności operatorów w utrzymaniu wymaganych parametrów dla stosowanych narzędzi.
- Wydłużony czas realizacji procesu spowodowany manualnym charakterem operacji.
- Wysokie ryzyko błędów wynikających z pomylenia sekwencji lub nieutrzymania parametrów.
Rozwiązania
Wdrożono rozwiązania zapewniające kontrolę kolejności i parametrów wszystkich operacji półautomatycznych:
- Atlas Copco screwdriver z pomiarem pozycji w osiach X, Y, Z oraz pomiarem momentu dokręcania.
- Weiss rotary table dla precyzyjnego pozycjonowania elementów w trakcie procesu.
- Videojet laser do znakowania komponentów kodami QR.
- Cognex system do odczytu kodów QR i identyfikacji komponentów.
- Allan Bradley control system do nadzorowania poprawności wszystkich półautomatycznych operacji realizowanych przez operatora.
Dzięki temu możliwa stała się pełna kontrola i dokumentacja procesu, w którym kolejne kroki muszą być wykonywane w niezmienionej kolejności i w ramach zdefiniowanych, mierzalnych parametrów.
