Sytuacja Klienta
Klient produkuje elementy zawieszenia, których wytwarzanie wymaga użycia wysoko reaktywnego kleju. Substancja ta, po kontakcie z powietrzem, szybko krystalizuje, co znacząco utrudnia jej magazynowanie i transport.
Firma systematycznie inwestuje w projekty oszczędnościowe, szczególnie te, które pozwalają na relokację operatorów do innych, bardziej wartościowych zadań. Oczekiwana stopa zwrotu z inwestycji nie może przekroczyć dwóch lat.
Problemy
- Urządzenia produkcyjne znajdują się w znacznej odległości od zbiorników nadawy, w których magazynowany jest klej. Ze względu na ryzyko krystalizacji medium, jego transport rurociągami był niemożliwy – każda awaria oznaczałaby konieczność cięcia i wymiany instalacji.
- W efekcie, transport odbywał się przy użyciu podgrzewanych zbiorników mobilnych o pojemności kilkuset litrów. Każdego dnia wykonywano kilkadziesiąt kursów między zbiornikami a maszynami, co angażowało pracownika na pełen etat.
- Operator ręcznie realizował cały proces: podłączał zbiornik mobilny do stacji nadawy, napełniał go, czyścił zawory, przewoził zbiornik do maszyny, ponownie dokował i pozostawiał do opróżnienia.
Rozwiązanie
Wdrożone rozwiązanie oparto na autonomicznych wózkach mobilnych (AMR), które:
- samodzielnie wyznaczają trasę i omijają przeszkody,
- poruszają się po współdzielonych ciągach komunikacyjnych,
- z wysoką precyzją dokują zbiorniki w stacjach odbiorczych i nadawczych,
- umożliwiają pełną automatyzację podłączeń: elektrycznych, medium, sprężonego azotu oraz zasilania grzałek.
Automatyzacji poddano także stacje dokujące po obu stronach procesu – zarówno przy zbiornikach nadawy, jak i maszynach produkcyjnych.
Efekty
- Zwolnienie jednego operatora na zmianę – łącznie oszczędność 3 etatów w skali roku.
- Zwrot z inwestycji w czasie krótszym niż 2 lata.
- Znaczna poprawa warunków pracy i ograniczenie kontaktu pracowników z substancją niebezpieczną.
- Poprawa czystości zaworów, zmniejszenie częstotliwości i kosztów ich wymiany.
„To jeden z niewielu projektów, który spełnił wszystkie nasze wymagania operacyjne, technologiczne i finansowe. Przeniesienie operatorów do bardziej krytycznych zadań pozwoliło nam zwiększyć elastyczność produkcji bez zatrudniania nowych pracowników.”
Wypowiedź Klienta
Potencjał dla Twojej Firmy
Czy w Twoim zakładzie pracownicy wciąż ręcznie transportują materiały lub ciecze między stanowiskami?
To proces, który można z powodzeniem zautomatyzować z wykorzystaniem autonomicznych wózków mobilnych (AMR).
