Systemy wizyjne – wybrane przykłady zastosowań

Sytuacja Klienta

1. Producent AGD – musiał zapewnić, że każdy sprzęt będzie wyposażony w element zabezpieczający przed zalaniem. Konieczne było potwierdzenie obecności tego elementu tuż przed zapakowaniem i udokumentowanie jego montażu.
2. Producent komponentów do układów hamulcowych – wymagał potwierdzania poprawności montażu i jakości półproduktów oraz rejestracji fotograficznej wyników w ramach traceability.
3. Producent komponentów elektrycznych – w procesie klejenia obudów z tworzywa konieczne było precyzyjne dozowanie kropli kleju, aby zapobiec wadliwemu sklejeniu i awariom produktu.
4. Branża automotive – w procesie półautomatycznego montażu drobnych półproduktów operatorzy byli narażeni na zmęczenie i błędy, co zwiększało ryzyko braków.

Problemy

1. AGD – brak systemu dokumentującego montaż elementu zabezpieczającego.
2. Hamulce – potrzeba systemu wizyjnego powiązanego z traceability.
3. Elektryka – ryzyko niewłaściwej aplikacji kleju (pozycja, objętość).
4. Automotive – wysokie obciążenie operatorów i ryzyko błędów.

Rozwiązania

1. AGD – Kamera Keyence IV-4, sterownik PLC S7-1200, aplikacja webowa do archiwizacji zdjęć, integracja z linią montażową.
2. Hamulce – System wizyjny Cognex In-Sight 2800 z modułem AI, dokumentacja fotograficzna powiązana z traceability.
3. Elektryka – System wizyjny Keyence, inspekcja pozycji, kształtu i objętości kropli kleju, eliminacja wadliwego klejenia.
4. Automotive – Cztery kamery Keyence IV-3, kontrola punktów zgrzewów, klipsów i pianek, odciążenie operatorów i poprawa jakości.